1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業(yè)應在註塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完成一個生產週期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態(tài);隨著生產時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利於防止生產故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產週期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，採取應對措施。

4、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產品的表面質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據(jù)不同註塑採取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風乾。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業(yè)的防銹油，然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。